目前在全球光纤激光器市场，IPG公司占据绝对的主导地位，远远领先于竞争对手SPI，Nufern、Coherent、JDSU等巨头。究其原因最重要的是光纤激光器技术门槛高，重要配件如激光器泵浦、高功率增益光纤和高功率光器件需要很强的研发实力，而IPG是唯一能够完全自制这三大产品的公司，因而在成本和质量稳定性上可以压倒一切对手，据业内人士预计IPG可能占据超过70%市场份额。2008~2010年，IPG收入分别为2.29亿美元、1.85亿美元和2.99亿美元。

　　在中国市场，IPG长期以来一直占据绝大多数市场份额，其在中国成立的子公司--阿帕奇（北京）光纤激光技术有限公司，有效推进了IPG光纤激光产品在中国地区的市场开拓、应用研发、系统集成、产品销售、售后服务和技术支持。帮助培训售后工程师，并且技术人员可以和集成商一起为最终客户提供技术支持，解决了售后服务问题，在质量和服务（尤其是质量）上占据了优势地位。

　　2012年上海光博会上，我们见到大族激光重点推出了其第三代光纤激光切割机，吸引了行业人士的咨询。据悉其第三代光纤激光切割机所使用到的光纤激光器就是IPG为大族激光量身打造，致力于开拓中国钣金市场。在接下来的一系列国内展会中，该设备也频繁亮相，而国内的光纤激光器则主要用在激光打标机上。虽然国内以武汉锐科为代表的光纤激光器企业推出了多款产品，同是也对IPG造成了一定的冲击，但是在市场份额上IPG仍有优势。

　　 随着新应用的开发，光纤激光器应用越来越广泛，现对光纤激光器使用过程中的问题简单的汇总如下：

　　1. 现在使用的是灯泵浦YAG激光器，改用IPG光纤激光器会给我带来哪些好处？

　　光纤激光器的电光转换效率高达28 %，而灯泵浦YAG激光只有1.5%～2%

　　不用更换灯管，因而更加省钱：光纤激光器中使用了寿命长达10万小时的电信级单芯结半导体激光管

　　所有功率级的光斑大小和形状都是固定的

　　免维护或低维护

　　备件极少

　　风冷或基本不需要冷却

　　体积相当小

　　工作距离更长

　　不需要调整

　　无需预热，立即可用

　　2. 哪里能够实际观摩到IPG光纤激光器产品？

　　IPG在许多地方设有应用开发设施，包括马萨诸塞州牛津市、密歇根州的底特律市、德国的Burbach市、日本的横滨市，目前我们正计划在俄罗斯、中国和牛津总部建立增设新的应用开发设施。另外，我们还在北美、欧洲、亚洲的多所大学内设有光纤激光器技术研究中心。

 　　3. IPG的光纤激光器存在后向反射的问题，是真的吗？

　　说这些话的人并不熟悉光纤激光器技术，如果传送光纤选择合适的话，我们的数千瓦功率低模光纤激光器不会发射后向反射问题。单模激光都很少出现这种问题。但是，如果后向反射太高的话，设备一旦检测到会自动关闭。使用隔离器也能消除该问题。IPG已经有无数的设备应用在铜和铝等高反光材料的切割和焊接领域。

　　4. 为什么别的厂家反映它们的半导体阵列使用寿命较短？

　　激光阵列（又名整体激光半导体阵列）由多个并联安装于晶体材料发光体组成，由于发光体之间的连接区域热密度大，热干扰强，半导体阵列必须采用软焊料（铟）安装在铜材料上，并且采用水冷装置，该装置利用流过铜材料中的细微镀金沟道（被称为微沟道冷却器）的高速、高压水流实施主动式冷却。但是，系统中的冷却水必须保持极度清洁且PH值中性，原因是沟道由于受穴蚀和侵蚀的影响会在相当短的时间内坏掉。而保持水质标准是相当困难的，尤其在工业环境下。铜散热材料和半导体阵列半导体属于完全不同的材料，包括其热膨胀系数。在实际工作状态下，由于频繁的开关操作，半导体阵列的性能下降非常快，比制造商在确定设备特性时使用恒定驱动电流的状态下要快得多。

　　导致半导体阵列发射故障的其它原因来自半导体阵列自身，半导体阵列的寿命通常由其“最弱”的发光体决定。为了提高半导体阵列性能和散热能力，通常使用导热性能好的铟作为软焊料连接阵列与微沟道冷却器。当驱动电流很大时，铟会发射电迁移现象，进而在瞬间发生故障。

　　许多半导体阵列制造商往往根据使用时间长短确定其使用寿命。而IPG的单管散热材料与半导体芯片的热膨胀系数相同，IPG使用的电信级硬焊料不存在电迁移问题，根据光纤激光器的大小，IPG激光器或者采用高速风扇进行风冷，或者在散热装置下方采用不锈钢管路进行水冷，二极管不会与冷却水发生接触。半导体光纤通过光纤直接送至激活介质实现接续，从而避免了空气与激光介质接触而造成污染。单管的寿命与其工作电流之间存在直接关系，所有工业IPG光纤激光器半导体的设计电流使其使用寿命（平均无故障工作时间）能够达到10万小时以上。IPG Photonics半导体光源的寿命并非单独确定，而是与光纤激光器或放大器的整个质保期相同。

　　5. 为什么IPG对自己的二极管使用寿命有如此的信心？

　　在装入激光器或放大器之前，IPG 光子首先对半导体光源进行100%的测试，测试的时间一般超过1500小时，其温度和电流等测试条件是相当严格。只有通过测试的管子才能在设备中使用。无论10kW材料加工光纤激光器中使用的单管还是电信行业使用的宽带光纤放大器使用的激光管，都要经过类似的测试流程。IPG是当今世界上半导体测试项目最多的单管制造商， 已经应用于实际生产中的650多台数千瓦光纤激光器（其中许多已达5年之久）充分证明了这一点。.

　　6. 如何确定光斑大小？

　　方法非常简单，对于光纤激光器而言，这是一个光纤输出在工件上成像的过程。光斑大小等于光纤直径乘以准直器的放大率和最终聚焦透镜直径。例如，如果光纤直径等于50μm，准直器的焦距等于 60 ，最终聚焦透镜 的焦距等于300mm，则最终光斑尺寸等于SS= 50x 300/60= 250微米。光纤直径、准直器、最终聚焦透镜可根据光斑大小要求进行调整。光斑大小不随额定功率的5% ～ 105%动态范围发生变化，对于单模激光器，在使用低阶模激光遮蔽装置时，光斑大小为高斯光束光斑。

　　7. 同一台光纤激光器能够同时进行切割和焊接吗？

　　同一台激光器能够进行切割、焊接、钻孔和熔覆。许多客户购买了采用2路、4路或6路光闸的光纤激光器，例如，当光闸在其中一个位置时采用100μm光纤用于切割，200μm用于焊接，400μm或400μm以上用于熔覆或热处理。设备功率和传送光纤的切换只需几毫秒时间，传送光纤可支持200米间隔的多个工位。

　　8. IPG最近为什么又推出了CO2激光器？

　　IPG最近推出了第一代CO2气体激光器，输出功率1 ～ 3 kW，光谱范围10.6μm。这款新的IPG CO2激光器的专利权属于IPG，与现在市面上传统的CO2 激光器相比效率更高、体积更小，非常适合处理非金属材料。

　　虽然光纤激光器在金属焊接、熔覆、烧结和钎焊等众多领域内正在逐步取代包括CO2激光器在内的传统激光器，但是像聚合物和有机材料等非金属材料使用10.6μm光谱范围的CO2气体激光器处理效果会更好。另外，无数的客户都表达了以更加现代的产品取代自己传统CO2激光器的兴趣。IPG希望随着这款经过改进的CO2激光器的推出能够满足这些客户的需要。

　　9. 为什么光纤激光器比固态和气体激光器效率更高？

　　答案很简单――在设计上，光纤激光器产生的热量更少，对所产生热量的管理更为有效。掺镱半导体泵浦光纤激光器（泵浦波长980 nm）比掺钕YAG二极管泵浦激光器（泵浦波长808 nm）的量子亏损（即泵浦能量和发生能量之差）低。另外，光纤激光器的光光转换效率通常为70-80%，而泵浦YAG仅约为4%，半导体泵浦YAG和盘形激光器约为40%。由于激光始终被包含在光纤内，因而激光腔内不会存在其它导致激光损失的因素。

　　10. 如果我改用光纤激光器会节省多少成本？

　　用户如果在生产中采用光纤激光器会节约相当大的成本，具体节约多少取决于用户的当前工艺、材料、生产环境、电气和劳动力成本。节约主要体现在以下方面:

　　a. 电光转换效率更高：现有传统激光器技术的效率与光纤激光器是无法相比的。

　　b. 冷却: 由于光纤激光器的效率高，因而对冷却的要求就低，用电就少。小功率光纤激光器只需要空气冷却即可，高功率光纤激光器采用水冷，与其它同等的激光器技术相比更加简单，成本更低。冷却还取决于生产环境的特殊性。

 　　c. 消耗品/备用件: 由于光纤激光器采用了更加高效的设计（热量管理效率更高）和采用了电信级单芯结泵浦源，因而为您节省了备用件（例如灯和半导体阵列）、劳动力和停产时间。许多YAG中使用的灯和半导体阵列的使用寿命分别约为2000小时和20000小时，仅相当于IPG单芯结10万小时平均无故障工作时间的几分之一，这意味着在激光器的使用寿命内，您不必更换模块。如果您使用全固态光纤转光纤激光器的话，会节省更多，因而不需要像传统的激光器那样进行光学装置调整或维护，如共振腔镜、晶体、液体、滤光片。

　　d. 维护: 光纤激光器不需要维护或者仅需少量维护，具体取决于输出功率及其它因素，而传统激光器则不然。不需要调整光学装置，没有预热时间和消耗品/备用件。从而为您节省一大笔维护费用。

　　e. 资本成本: 一台光纤激光器可同时完成切割、焊接、钻孔等多种操作，使您不必针对不同的操作单独购置不同的激光系统，从而降低您的投资成本。