超快激光在医疗领域的应用_激光网|激光新闻|激光器|光粒网|半导体激光设备|激光材料|激光切割|激光雷达|激光门户

医疗器械国产化任重道远

目前在全球范围内，先进的医疗器械市场被欧、美、日、以等国家占据主导，中国医疗器械行业发展相对滞后，技术含量不足，尤其在高值医用耗材领域，国产替代程度整体相对较低，是医疗器械领域国产替代“洼地”。目前在国内各医院内，大部分的诊疗与检测的器械、仪器都是进口产品，高昂的进口设备也导致我国设备使用、检测费用高，给民众带来较大负担，医疗器械国产化仍然任重道远。

近三年的疫情时代，国家对公共卫生、基层医疗的建设力度加大，医疗器械国产化替代发展迅猛，医疗器械市场保持超过20%的增速。国内涌现出以迈瑞医疗、乐普医疗、鱼跃医疗、上海微创心脉科技等为代表的一批优秀企业，推动了国产医疗器械的快速成长。

以超快激光为代表的超高精密加工技术的出现，将有助于高端医疗器械的制造，成为医疗器械精细制造技术的最佳选择。

超快激光实现医疗器械精密加工

超快激光是指输出激光的脉冲宽度在10-12s（即皮秒级别）或小于皮秒级别的脉冲激光，由于超快激光脉冲宽度极窄、能量密度极高，这些特点让它可以解决常规加工方式难以实现的高、精、尖、硬、难等加工瓶颈，被广泛应用于生物医疗、航空航天等行业的精密加工，正在开拓一片“小而美”的新蓝海。

医疗+激光焊接痛点主要在于，异种材料焊接难度大，异种材料熔点差异、膨胀系数差异、导热率和比热容差异，以及材料组织之间的差异；产品精细尺寸小，精度要求高，需高倍数视觉辅助放大。

医疗+激光切割痛点主要在于，超薄材料（通指厚度＜0.2mm）切割中，材料易变形，热影响过大，边缘碳化严重、有毛刺，切割缝隙大，精度低；生物降解材料热熔点低，对温度敏感；脆性材料切割易崩边，出现表面微裂纹以及残余应力问题，成品良率低。

在材料加工行业，因超快激光可实现高精度和极小的热影响区，在一些热敏感材料的加工中具有明显优势，如切割、打孔、材料去除、光刻等；超快激光适用于脆性透明材料、超硬材料、贵金属等加工。对于一些医疗应用的微型手术刀、镊子、微孔过滤等产品，超快激光精密切割均可实现。一些医疗仪器上使用的玻璃片、镜头、带微孔玻璃等，可采用超快激光切割玻璃。

介入式和微创器械在加速治疗、减少病患痛苦并促进愈合方面的作用不容小觑。然而，用传统技术加工这些器械和零件变得越来越困难。除了必须足够小以便穿过人体血管等细微组织，执行复杂的程序并满足安全质量要求之外，这类器械的共同特点是：结构复杂+ 薄壁+ 需要重复装夹+ 对表面质量的要求十分严苛+ 对自动化的需求程度高。较为典型的就是心脏支架，做工精度极高，长期以来费用昂贵。

激光切割心脏支架

由于心脏支架壁管极薄，如今越来越多地采用激光加工代替常规的机械切割。但是，使用普通激光通过烧蚀融化来加工，这样加工出来的心脏支架存在毛刺多、切槽宽度不统一、表面烧蚀严重、筋宽不均匀等一系列问题。皮秒激光乃至飞秒激光的出现，被很好地运用在心脏支架的加工，大约在2010年前后欧美国家已经采用了超快激光加工心脏支架，取得很好的效果，目前逐渐成为了支架行业的标准。国内的医疗器械企业也逐步在尝试超快激光精密加工的应用。

超快激光在医疗美容的应用

激光技术与医疗服务的深度融合推动医疗器械行业不断升级。超快激光技术已经广泛地应用于医疗器械、医疗服务、生物制药、药物等高端技术领域，发挥更加重要的作用，另外超快激光越来越多地被直接用于人体医疗领域，改善患者生活。从应用领域来说，在生物医疗领域，超快激光将引领包括眼科手术，激光美容如美肤、去纹身、去毛发等。

激光技术用于医疗美容与手术已经很久了，以往较长时间近视眼科手术采用的是准分子激光技术，而祛斑美容则采用CO2点阵激光。超快激光的出现快速得到推广，在众多的近视矫正术中，全飞秒激光手术已经成为主流治疗近视眼的方法，近视矫正手术平均费用约2万元即可摘掉眼镜，广受学生与年轻人的欢迎。与传统的准分子激光手术相比，全飞秒激光手术具有手术准确度高、无明显疼痛感、术后视觉效果好等优势。

激光矫正视力

在美容方面，超快激光可用于去除色素和原生痣、去除纹身等，也可以用来改善肌肤的衰老情况，保持嫩肤的效果。

未来，超快激光还会被应用于临床手术、微创手术，在一些坏死有害细胞、组织的切除，难以采用刀具人工切除的，可采用激光刀精准清除。

结语

先进的医疗水平，需要数量足够且技术水平高的医生，同时还要有先进的医疗器械与设备。简单说就是好的医生加上好的医疗设备。这次疫情让我们看到了我国与发达国家的医疗水平存在一定距离，目前许多生物医药的前沿成果以及先进的医疗器械仍然是来自发达国家。多年来我国在光学成像、诊断仪器上有所突破，特别是超快激光精密加工的国产化技术逐渐成熟，将会助推国内医疗器械水平提高。超快激光在国内医疗领域的市场应用才刚刚开始，未来发展潜力是巨大的。

【激光网激光门户网综合报道】( 责任编辑:weixiang )